懸浮試驗爐

　　懸浮試驗爐是近幾年發展起來的一種熱處理設備，懸浮爐具有質量好，節能，安全，污染小等特點。其加熱溫度要比大氣壓低得多，可以防止在加熱過程中發生氧化現象。在真空氣淬爐中使用氮氣淬火時，其壓力可達10 bar，故應注意管道的極限承壓力，防止超低溫對操作者的身體造成傷害。
　　

　　操作懸浮試驗爐的注意事項

　　
　　1、懸浮爐在操作生產過程中，必須嚴格控制氣密性，這是保持真空的先決條件，同時也要確保爐膛內的循環水不會滲漏。爐體與其它部件的連接必須使用密封圈進行連接并且要確保連接表面干凈涂上真空油脂。
　　
　　2、在懸浮試驗爐操作運行過程中，配電箱的控制室采用低電壓控制高電壓，通常情況下，工作人員不會直接接觸高電壓，一般都是24 V、36 V。不過供電電壓還是380 V，配電箱里面的電器也是380 V，要小心用電安全。
　　
　　3、在進行裝爐時，必須確保工件的潔凈，因為在高溫下，表面的油脂和鐵屑會揮發，從而污染爐體，堵塞一些必要的管路，造成懸浮爐的損傷。
　　
　　4、在修復過程中要將每一處接觸表面用丙酮等揮發性液體擦拭干凈。
　　
　　5、在裝爐過程中，工件的放置要均勻，使得加熱過程更均勻，以確保爐溫的一致性。
　　

　　6、為了減小由于高溫下重力引起的變形，需要盡可能地將長的工件豎立起來。