盤式連續干燥機密閉收回溶劑盤式接連干燥機流程適用于需收回溶劑的干燥進程和濕份為易燃、易爆、有毒物質，不能直接排入大氣，有必要進行收回處理的干燥進程。如濕份為甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在根本裝備基礎上，加設進出物料接連閉鎖器、冷凝器、溶劑接納罐和真空泵。從干燥器中逸出的濕份（溶劑蒸汽）從干燥器頂部進入溶劑收回冷凝器中，在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體，進入溶劑接納罐，不凝氣體脫離溶劑承受罐由真空泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性，選用冷卻水或冷鹽水。

　　盤式連續干燥機在將濕材料連續添加到主機的料斗中并打開上部電動真空球閥之后，將材料依次分配到頂部兩個料斗，料斗上部和下部的真空球閥打開和關閉。

　　在攪拌電機的作用下將材料連續添加到干燥器的上部一層干燥的板，耙葉用耙葉進行旋轉運動，使耙葉連續材料，使材料充分吸收熱量，材料沿著干燥板表面上的索引螺旋線流動，小干燥板上的材料被轉移到外邊緣，并落到大干盤外緣的外邊緣，材料就大了干燥板從內部移動并從排出口中間進入下部小干板，干燥板的尺寸上下交替排列，物料連續流過整個干燥器，中空干燥板進入加熱介質。

　　加熱介質從干燥盤的一端進入干燥盤，從另一端得到。從^后一層干燥板干燥的材料落到帶有冷卻地板的殼體上，^后將耙葉轉移到排出口底部排出兩個罐，并由上下電動真空閥旋轉開關排出。水分從材料中蒸發并蒸發并逸出。通過設置在上部和下部的材料罐中的真空泵強制抽出材料。溶劑通過冷凝器冷凝到緩沖罐中以便回收，^后排出水分。

　　盤式連續干燥機的優勢

　　1、接觸式干燥（間接干燥，導熱介質與污泥無直接接觸），最終出泥干化程度可隨客戶要求靈活變動，如使污泥含水率從80％左右降至40％、30％、20％、10％等；

　　2、盤式連續干燥機適用于所有污泥處置方案（焚燒、填埋或用作肥料），設備系統中氧氣含量低，杜絕了粉塵爆炸的可能性，機內污泥載荷大，即使進料不均勻，也能保證平穩運行；

　　3、構造牢固，持久耐用，轉子轉速很低，4-5轉/分鐘，磨損小，設計非常緊湊，傳熱面積卻很大，盤式連續干燥機設備占地小，維修少，持續運行性好，可晝夜運轉，保證每年7200小時運行；

　　4、盤式連續干燥機電耗省，停電狀態能夠緊急啟動，運行穩定，干燥設備完全密閉，臭氣產生量少，工作環境好，市場占有率高，機身上部的蓋子可以完全打開，便于保養。